時間控制對布袋除塵器的影響

布袋除塵器的清灰方式從開始我們古老的手動清灰，到機(jī)械振打，再到脈沖噴吹，效率越來越高。

布袋除塵器中的布袋除塵器脈沖噴吹看似很簡單的東西，其實(shí)它的工藝很復(fù)雜，   先我們要選擇合適的脈沖閥大小和數(shù)量，設(shè)計(jì)好一臺除塵器以后，需要根據(jù)濾料的排列和濾料的長度來選擇幾英寸的脈沖閥 以及脈沖閥分布的數(shù)量，這個選不好，會導(dǎo)致除塵器清灰效果極差，并且阻力上升，堵住濾料。接下來我們要選擇合適的噴吹位置和氣包，普通情況下，噴吹口的高度應(yīng)該是濾料100mm以上，接著就是控制，比較古老的一種方式就是時間控制，在脈沖控制儀上設(shè)置好時間，多久噴吹一次?，F(xiàn)如今的設(shè)備都會配備壓差控制儀，會通過一個模塊，自動感知濾料的阻力，當(dāng)阻力高于一個值時會一直噴吹，直至壓力低于某個   小值。而且會同時具備時間控制和差壓控制兩種方式。這就是現(xiàn)在的布袋除塵器的現(xiàn)進(jìn)之處。

布袋除塵器布袋材質(zhì)的全面解析

1、選擇布袋除塵器布袋的材料除了技術(shù)特性外，還要綜合評價其經(jīng)濟(jì)性，不能簡單地講“便宜”與“貴”，在技術(shù)可靠，滿足使用要求的前提下，再考慮價格問題；濾料的價格，既要考慮初投資，也要考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運(yùn)行阻力可降低一半，節(jié)省了運(yùn)行的電耗；同時由于阻力降低，工藝過程通風(fēng)改善，可以提高主機(jī)產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)效果很可觀。

2、在處理氧化鋁，硅石，燒結(jié)礦等磨啄性粉塵時，由于煙塵中的粗顆粒以及氣流在袋除塵器中運(yùn)動速度過高，致使對除塵器濾袋及殼體產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，為此，一般應(yīng)從減少煙氣中的粗顆粒粉塵的數(shù)量和降低含塵氣體的流速二個方面采取相應(yīng)的措施，如在煙氣進(jìn)入袋式除塵器前設(shè)置預(yù)除塵裝置，嚴(yán)格控制濾袋入口流速，氣流入口易磨處加耐磨材料等。在選擇布袋除塵器的時候除了要考慮以上問題外，還要考慮到它能承受的溫度，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫?zé)煔?，但通過對系統(tǒng)煙氣進(jìn)行適當(dāng)處理，已能處理溫度高達(dá)1200～1400℃的高溫?zé)煔狻?/p>

3、過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個很重要的參數(shù)，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關(guān)。選擇某種除塵布袋，一定要了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝是否完備，技術(shù)來源是否可靠，產(chǎn)品質(zhì)量與檢測手段是否有保證，縫制工藝是否合理，售后服務(wù)承諾是否兌現(xiàn)，總之要選擇正宗的，質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

那么布袋也會老化的現(xiàn)象，布袋與水、酸、堿或溶劑蒸氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；因異常高溫而硬化收縮；新舊布袋混裝導(dǎo)致使用錯誤。

除塵布袋是整個除塵器的心臟，濾袋的失效會使得整臺設(shè)備無法正常運(yùn)行。濾袋的磨損主要與除塵器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用、制造、安裝質(zhì)量有關(guān)。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴(kuò)散，造成   大的濾袋損壞。濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次就會嚴(yán)重磨擦濾袋一次終磨損濾袋。