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新式低能耗高效布袋除塵器鋁電解煙氣凈化除塵系統(tǒng) 電解鋁凈化物料輸送系統(tǒng)
使用范圍：
本除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材、輕工等行業(yè)。特別適用于有色金屬行業(yè)、電解鋁冶煉煙氣凈化，能有效抑制氟和粉塵的排放量。特別適用于處理、捕集鋁電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害煙氣和粉塵，達(dá)到國家頒布的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
煙氣干法凈化工藝原理：
鋁電解的原料氧化鋁對于氣態(tài)氟化氫有吸附能力，用作凈化介質(zhì)。在反應(yīng)器中氧化鋁與煙氣直接接觸，吸附煙氣中的HF（氧化鋁對HF氣體的吸附只要是化學(xué)吸附），從而達(dá)到回收鋁電解生產(chǎn)過程中釋放的有害氣體HF的目的。
煙氣中的固體粉塵和氟化物固體顆粒，連同吸附了HF的載氟的氧化鋁被布袋收塵器截留收集，返回生產(chǎn)流程電解槽中，仍可作為鋁電解生產(chǎn)的原料。
凈化工藝特點(diǎn)：
煙氣干法凈化工藝具有流程短、設(shè)備簡單，凈化效率高，運(yùn)行費(fèi)用較低，用電解原料氧化鋁做凈化劑，回收的載氟氧化鋁可返回電解槽再次利用等優(yōu)點(diǎn)，得到節(jié)能減排的效果。
煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成：
由凈化反應(yīng)器、袋式收塵器、排煙管網(wǎng)、新鮮氧化鋁輸送喂料系統(tǒng)、載氟氧化鋁輸送系統(tǒng)、料倉、排煙機(jī)、煙囪等組成。
鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：
| 項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 指 標(biāo) |
| 凈化系統(tǒng)電耗 | 260KW·h/t·Al |
| 氟回收量 | 17.18Kg/t·Al |
| 氟排放量 | 0.53Kg/t·Al |
| 粉塵排放濃度 | ≤20mg/Nm3 |
| 凈化煙氣排氟濃度 | ≤6.0mg/Nm3 |
| 凈化效率保證值 | >99% |
電解干法凈化回收工藝流程圖：
凈化系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：
布袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)：（一套系列）
總過濾面積： 12×1850㎡
全風(fēng)量：（工況）106萬~160萬m3/h
運(yùn)行阻力：1000~1960Pa
顆粒物濃度：≤120mg/m3
氟化物濃度：9.0mg/m3
電解煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程：
電解煙氣凈化系統(tǒng)是我公司引進(jìn)的目前世界上比較先進(jìn)的環(huán)保系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用電解煙氣干法凈化回收方式，每套系列含12臺除塵器，能完成94臺300KA大型電解預(yù)焙槽的煙氣凈化和供料任務(wù)。我公司現(xiàn)有兩套系列。為員工的操作行為，順利完成對188臺電解槽的供料和煙氣凈化達(dá)標(biāo)任務(wù)，確保電解槽高效、平穩(wěn)的運(yùn)行，特制定此操作規(guī)程。本規(guī)程主要包括：下車作業(yè)、濃相輸送作業(yè)、超濃相輸送作業(yè)、凈化作業(yè)等。
產(chǎn)品應(yīng)用：
