鐵合金廠廢氣治理技術
一、鐵合金廠廢氣的來源及特點
鐵合金廠廢氣主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90％是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價值較高。
二、礦熱電爐廢氣治理技術
1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理
(1)熱能回收干法處理法 硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當于電爐全部能力輸入的40％~50％。故一般設置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進入袋式除塵器凈化后排入大氣。圖13是熱能回收干法凈化工藝流程。
(2)非熱能回收干法處理法 一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設備采用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內混入野風?？刂茝U氣溫度小于200℃直接進入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg／m3，其除塵設備可采用機械回轉反吹扁袋除塵器。圖14是非熱能回收干法凈化工藝流程。
2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理
(1)濕法電爐廢(煤)氣治理
①“雙文一塔”濕法凈化法 該法是挪威技術。它采用兩級文丘里洗滌器和***脫水塔對廢氣加以凈化，凈化效率高。圖11-15是封閉式礦熱電爐雙文一塔濕法處理工藝流程。②“洗滌機”濕法凈化法 該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設備主要為多層噴嘴復噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機。圖16是封閉式礦熱電爐洗滌機濕法凈化爐氣的工藝流程。③“兩塔一文”濕法凈化法 該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導管導出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內槽；凈化后的氣體進入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設施基本循環(huán)使用。
（2）干法電爐費（煤）氣治理 該法是采用大連新海環(huán)保和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。圖18是德國克虜伯公司的處理技術用于錳硅合金封閉式礦熱電爐干法除塵的工藝流程圖。
（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理 對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統(tǒng)。
三、鎢鐵電爐廢氣治理
鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風袋式除塵器。圖19是鎢鐵電爐廢氣治理的工藝流程
四、鉬鐵車間廢氣治理
1．多層機械焙燒廢氣治理
鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5％的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設置凈化效率高于98％的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當溫度降至100％以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設置濕法凈化設施，當廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復噴復擋器的反復多次吸收，當錸酸達到富集濃度后，送制錸工段回收錸。*后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。圖20是鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。
2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理
鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設施。凈化設備采用大型壓入式低氣布比反吸風袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。圖21是鉬鐵熔煉爐廢氣治理工藝流程。
五、礬鐵車間回轉窯廢氣治理
礬渣焙燒回轉窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。
1．干式處理法
該法是采用旋風分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。圖22是釩渣焙燒回轉窯廢氣治理不回收CL2和SO2的工藝流程。
2．濕式處理法
該法是在干法的基礎上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。圖123是濕法治理礬渣焙燒回轉窯廢氣的工藝流程。
六、金屬鉻熔煉爐廢氣治理
金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風除塵器來治理。*級旋風分離器主要收集粗顆粒的Cr203干塵后，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環(huán)使用富集Na2Cr204進行回收。圖24是金屬鉻熔煉爐廢氣治理的工藝流程。
