除塵器維修改造

除塵改造
一、 運行時間十到三十年的各類各種結(jié)構(gòu)的除塵器已都不能達標排放。存在以下幾大問題：
1. 原設(shè)計規(guī)格偏小，需要改造;
2. 因殼體破損等原因漏風(fēng)造成的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形，需要大修；
3. 因爐窯燃燒原料改變，粉塵濃度提高或比電阻變高，電除塵器適應(yīng)不了此類工況，需要改造；
4. 電除塵器氣流均布裝置、阻流板裝置失效或不合理，造成內(nèi)部煙氣不均或煙氣短路，降低除塵效率，需要改造。

5.《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》，重點地區(qū)煙塵排放標準為20mg/Nm3，一般地區(qū)的煙塵排放標準為30mg/Nm3。同原國家標準規(guī)定的煙塵排放標準為50mg/Nm3，現(xiàn)有除塵設(shè)施無法滿足最新排放要求，必須經(jīng)過改造才能滿足要求。
二、 針對以上問題，要保證不動基礎(chǔ)，不改外形，只需要經(jīng)改造大修，配上高頻電源，就能達標排放，本公司有以下幾個優(yōu)勢：
1. 本公司研制生產(chǎn)各類除塵器設(shè)備，經(jīng)驗豐富技術(shù)先進能保證除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
2. 本公司有一套改造除塵器的特殊工藝與檢修用特制設(shè)備工具等。
3. 本公司有一支長期從事電除塵器安裝、維修、改造的專業(yè)隊伍，能保證在規(guī)定的工期內(nèi)保證保量完成改造工作。
4. 各類各種規(guī)格的除塵器在不動基礎(chǔ)，不改外形的前提下，經(jīng)本公司改造，確保排放達標（≤50mg/Nm3）。

除塵器的幾種新技術(shù)

現(xiàn)除塵器的新技術(shù)主要有：余熱利用降溫、增設(shè)WESP、機電多復(fù)式雙區(qū)、高頻電源、零風(fēng)速關(guān)斷振打、煙氣調(diào)質(zhì)、電凝聚?，F(xiàn)將使用較多的四種除塵器技術(shù)從工作原理、除塵效果及工況適用性加以分析說明。

1、低低溫除塵器技術(shù)：1.調(diào)溫原理：采用汽機冷凝水與熱煙氣換熱降溫，除塵煙溫由通常的120—160℃降為90—110℃低低溫狀態(tài)。2電除塵器提效原理：煙溫降低，煙塵比電阻降低至108～1010Ω˙cm;煙溫降低煙氣量降低、電場風(fēng)速也得以降低;煙溫降低，電場擊穿電壓升高;煙溫降低，氣體粘滯性降低。主要特點：余熱利用，降低發(fā)電煤耗1.0—3.5克∕每度電，降低煙塵比電阻、降低電場風(fēng)速，電降塵效率高;換熱面采用膜式+復(fù)合翅片/銷釘管排專利技術(shù)，煙溫調(diào)節(jié)及余熱利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高質(zhì)量濃度粉塵顆粒包裹吸附后被電除塵捕集，有效解決三氧化硫腐蝕難題。

2、旋轉(zhuǎn)極板除塵器技術(shù)，將電場原固定極板改為轉(zhuǎn)動極板，轉(zhuǎn)動極板一般設(shè)在電除塵器末級電場。極板平行煙氣布置，鏈條傳動，極板清灰不是依靠振打，而是憑借設(shè)置在極板下端的清灰刷。當極板旋轉(zhuǎn)到電場下端時，清灰刷在遠離氣流的位置對板面的粘灰實行刷除。作用：1.轉(zhuǎn)動極板可以消除二次揚塵;2.轉(zhuǎn)動極板可以避免反電暈，反電暈現(xiàn)象往往會造成末級電場功能喪失，由于轉(zhuǎn)動極板可以清灰徹底，極板表面潔凈，在同一極板兩次刷灰的時間間隔里，極板表面不會形成厚的連續(xù)的粉塵層，便徹底消除了由于氣隙擊穿所引發(fā)的反電暈，這對提高除塵效率起到了決定性作用;3.轉(zhuǎn)動極板可以獲得更優(yōu)良的電場環(huán)境，由于轉(zhuǎn)動極板采用了大平板結(jié)構(gòu)，與常規(guī)電除塵器的波形極板相比，可以創(chuàng)建更均勻的電場環(huán)境，減少紊流影響，這樣的電場和氣流環(huán)境能加速灰塵驅(qū)極，提高收塵效率。

工況適應(yīng)性：轉(zhuǎn)動極板除塵器是常規(guī)靜電除塵器的技術(shù)延伸，保留了傳統(tǒng)電除塵器耐高溫、耐高濕、抗腐蝕，運行費用低等諸多優(yōu)點。

3、電袋復(fù)合除塵技術(shù)：先由前級電除塵收集煙氣中80%以上煙塵，少量煙塵再通過后級布袋除塵區(qū)過濾捕集，從而穩(wěn)定地達到30mg/Nm3以下排放的煙氣凈化?？茖W(xué)、合理地發(fā)揮前端電除塵的高效性、后級袋除塵捕集高比電阻等細微粉塵的容易性和穩(wěn)定性，有機結(jié)合兩種除塵優(yōu)勢，使除塵器達到高效、低阻、節(jié)能性能。充分發(fā)揮電除塵的除塵與荷電作用，是電袋復(fù)合除塵的重要機理。

主要性能特點：1.除塵性能長期高效穩(wěn)定,出口排放不受煤種、煙氣工況、煙塵成分及比電阻值的影響，可長期穩(wěn)定地達到30mg/Nm3以下值,荷電作用提高設(shè)備捕集PM2.5級細微顆粒效率;2.運行阻力低, 實踐表明，在不同入口濃度值的情況下，電袋復(fù)合除塵同比布袋除塵減小300-1000Pa阻力;3.節(jié)能：相同條件下，電袋同比其它除塵更節(jié)能;4.從物理特性上延長濾袋使用壽命。進入袋區(qū)煙塵濃度只有除塵器入口的20%以下，濾袋運行阻力小，延緩濾袋疲勞破損。延長濾袋清灰周期，降低濾袋清灰頻率，延緩濾袋應(yīng)力交變破損。適用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求場合。

電袋同比布袋，其增加電場后改善濾袋的粉塵工況條件，捕集細微顆粒的除塵效率更高，濾袋阻力更小，物理條件方面更利于延長袋壽命。電袋與布袋除塵選用的濾材相同，受煙氣化學(xué)成分影響因素相同。布袋除塵所擁有的優(yōu)點在電袋除塵中不會改變，而電袋除塵所擁有的優(yōu)勢布袋除塵卻沒有。因此在燃煤鍋爐煙氣中能選用布袋除塵的，使用電袋除塵器達到的綜合性能只有更好。

4、高頻高壓電除塵原理：用整流設(shè)備通過有效地使用新材料和新型電力半導(dǎo)體器件，綜合應(yīng)用電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)等，實現(xiàn)對電能的高效能變換和控制，包括電壓、電流、頻率和波形的變換，從而滿足電除塵的供電特性和要求。

高頻電源三類典型應(yīng)用情況：1.與本體改造項目配套，經(jīng)常是采用“黃金組合”方式，即高頻電源用于第一電場，最后一個電場采用機電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)電除塵器;2.純高頻電源提效改造，在本體不做改造情況下用高頻電源替代原第一電場工頻電源。電袋除塵器配套用電源;3.用作電場區(qū)的富能式供電電源，強化電場區(qū)荷電效果和提高電場區(qū)的除塵效率。

高頻電源能提供更高的輸出電壓，可達工頻電源的1.3倍。高頻電源能提供更大的輸出電流，可達工頻電源的2倍。高頻電源可有效增大電暈功率，提高除塵效率。

除塵器現(xiàn)狀及對策

我公司現(xiàn)有除塵器大多數(shù)是在近幾年建成投產(chǎn)的或剛剛經(jīng)過改造，其除塵效率較高，達到27-37 mg/Nm3。在新標準出臺后，大多數(shù)除塵器離新標準差距并不大。我們認為從科學(xué)理性的角度分析，電除塵器的改造方式切不可千篇一律。應(yīng)從設(shè)備現(xiàn)狀、工況特性、現(xiàn)場條件等進行全面的分析，針對各電廠的不同情況，提出最具性價比、最為可靠的改造方案。