星型卸料器燒壞原因和保養(yǎng)方法

星型卸料器分為兩種系列方形法蘭和圓形法蘭，共有48種規(guī)格。對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng)它是目前國(guó)內(nèi)***的卸料裝置，常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一。其特別適用粉狀物料和顆粒狀物料，例如環(huán)保、冶金、化工、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)中。星型卸料器的裝置主要件是旋轉(zhuǎn)的葉輪，起著輸送物料和密封的作用。它很容易的將壓力狀態(tài)下的粉塵或顆粒狀物連續(xù)地順利地排出，是氣力輸送和通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)中的一種重要設(shè)備。星型卸料器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)葉片耐磨性好葉片與傳動(dòng)軸剛型連接結(jié)構(gòu)緊湊工作可靠輕便節(jié)能。星型卸料器依靠物料的重力作用及給料機(jī)工作機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制作用，將倉(cāng)內(nèi)的物料卸出并連續(xù)均勻地流入下一裝置中，也可作為各種磨機(jī)烘干機(jī)，料倉(cāng)等設(shè)備的卸料裝置。

星型卸料器按其外形布局分為圓形星型卸料器和方形星型卸料器，其長(zhǎng)處是：作業(yè)平穩(wěn)牢靠、卸料均勻、布局優(yōu)化、體積小、密封功能好、保護(hù)方便、簡(jiǎn)便節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)等等。也是枯燥、粉塵、顆粒、固體運(yùn)送設(shè)備不可短少的設(shè)備之一。

星型卸料器設(shè)備于除塵器灰斗排灰，廣泛使用于化工、星型卸料器冶金、礦山、水泥、除塵、環(huán)保、電力、糧食等職業(yè)的給料卸灰體系。并可按客戶需求定做各種非標(biāo)星型卸灰閥。星型卸灰閥是氣力運(yùn)送體系中常用的重要部件。當(dāng)上部料倉(cāng)的物料靠自重落下充填在葉片之間的空地中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在下部卸出。因而，能夠定量而接連地卸料。其要組成有些為星型葉輪、閥體、電機(jī)、減速機(jī)等部件組成。減速機(jī)的選擇算是重中之重。星型卸料器斜齒輪減速機(jī)得使用創(chuàng)始了高端裝備的先河。

星型卸料器對(duì)體系選用拌和設(shè)備或加濕機(jī)排出的粉塵時(shí)，要選用能均勻定量給料的排灰設(shè)備，如電動(dòng)卸灰閥、螺旋卸灰閥等。慣例的星型卸灰閥的內(nèi)徑和外徑相差100mm，通常的卸灰閥的轉(zhuǎn)數(shù)為32轉(zhuǎn)，孔徑是18mm，共8個(gè)孔，慣例300以內(nèi)的星型卸灰閥的中心孔距是360mm。假如和工星型卸料器況需要相吻合請(qǐng)供給斷定的法蘭尺度和孔距。

星型卸料器在生產(chǎn)的過程中需要密封，如果沒有密封的卸料器還是有很多的危害的。

1）粉塵、噪聲

卸料器在卸料過程中，有煤塵產(chǎn)生，且在工人清掃撒料過程中，可能造成二次揚(yáng)塵。在無(wú)防護(hù)措施情況下，粉塵極易被人體吸入而影響身體健康。此外，運(yùn)行過程中有一定噪聲產(chǎn)生，如不采取降噪措施，會(huì)影響操作者的身心健康。

2）火災(zāi)、爆炸

焦炭為易燃物質(zhì)，遇火源后可能發(fā)生火災(zāi)事故。焦炭粉塵濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)，遇到火星、靜電都有可能產(chǎn)生爆炸。

3）機(jī)械傷害

卸料器存在一些運(yùn)轉(zhuǎn)部件，在缺省防護(hù)罩或欄桿地情況下，操作人員接近時(shí)，可能發(fā)生機(jī)械傷人事故。

4）觸電

卸料器的外殼接地裝置故障或者接地電阻過高，曰常監(jiān)護(hù)人員在檢過程中可能會(huì)發(fā)生觸電事故。此外，由于電線老化、裸露，操作人員不小心接觸后，可能發(fā)生觸電事故。

在有易燃易爆的粉塵中，應(yīng)選用天洲環(huán)保防爆型卸料器，可以有效防止燃爆事件的發(fā)生。

星型卸料器保養(yǎng)方法：

1、定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

2、開機(jī)時(shí)應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

3、停機(jī)時(shí)不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)換。

5、儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

6、使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

7、停機(jī)時(shí)在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持星型卸料器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在星型卸料器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)星型卸料器進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

星型卸料器被燒壞原因：

1、工作時(shí)間過長(zhǎng)，容易造成電機(jī)燒壞。

2、星型卸灰閥鎖氣閥電機(jī)接線頭是否虛。

3、物料的粘度過高，使星型卸料器電機(jī)短時(shí)間內(nèi)燒壞。

4、星型卸灰閥周圍通風(fēng)效果是否較好，如散熱不好也容易電機(jī)燒壞。

5、星型卸灰閥周圍環(huán)境是否干凈，如過于臟，容易造成電機(jī)散熱片散熱效率降低，造成燒毀。

6、星型卸灰閥的選型不合適，物量下料量大于星型卸料器本身卸料量。造成壓力過大電機(jī)燒壞。