濾筒除塵器的使用特點(diǎn)及維護(hù)工作注意要點(diǎn)

隨著粉技術(shù)的發(fā)展，在冶金、化工、輕工、電子、國(guó)防、核技術(shù)、航天都有著重要的應(yīng)用價(jià)值。由此，粉體的凈化、回收已成為與環(huán)境污染、職業(yè)健康、節(jié)能等相關(guān)的關(guān)注問題。因此，有研究使用合理的除塵設(shè)備，提高粉塵的除塵效率。

除塵器的過濾風(fēng)速約為0.34m/min，而且整個(gè)除塵器的流場(chǎng)基本穩(wěn)定。一般情況下，若含塵濃度高、粉塵顆粒小，過濾速度應(yīng)取小值，反之則取高值；粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風(fēng)速應(yīng)取低一些，反之可取高；脈沖除塵器的清灰效率高，過濾風(fēng)速較其他清灰方式的高一些；濾筒的清灰較普通濾袋困難，所以過濾風(fēng)速取低一些。

對(duì)于粉體凈化，由于粉體比重小，粒徑小的特點(diǎn)，為了提高凈化效率，應(yīng)適當(dāng)減小過濾風(fēng)速。含塵氣流由上進(jìn)入除塵器，經(jīng)過濾筒過濾，潔凈氣體由濾筒內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱排出。這種氣流方式為順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方向與氣體的運(yùn)動(dòng)方向相同，有利于粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰斗上部進(jìn)入除塵器，由上部排出稱為下進(jìn)風(fēng)濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動(dòng)方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重返濾筒表面，影響清灰效果，并增加設(shè)備阻力。

而且，濾筒除塵器大的特點(diǎn)是換濾筒方便簡(jiǎn)單。所有濾筒只要旋開濾筒外面的蓋板就可以從機(jī)體外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝，做到使濾筒換快速、簡(jiǎn)便。同時(shí)，工人接觸有害顆粒的機(jī)會(huì)降到低，大限度地提高了性，也減少了工人不愿進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)的情況。

在濾筒除塵器的進(jìn)口處設(shè)計(jì)有導(dǎo)流板，減少了含塵氣體對(duì)濾筒的沖擊，延長(zhǎng)了濾筒使用壽命。寬大的箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了除塵器本體阻力。合理的人機(jī)設(shè)計(jì)理念，方便設(shè)備的檢修理和保養(yǎng)。***的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能夠始終讓設(shè)備保證在低功耗的條件下工作。

濾筒除塵器的過濾機(jī)理主要有：攔截效應(yīng)、重力效應(yīng)、慣性效應(yīng)、擴(kuò)散效應(yīng)、靜電效應(yīng)等。

攔截效應(yīng)：濾料內(nèi)部的排列是錯(cuò)綜復(fù)雜，相互交錯(cuò)，濾料的平均孔徑較小，粒徑大于濾料孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。

重力效應(yīng)：大顆粒粉塵重力較大，可能未經(jīng)過濾料而直接沉降，或者是附著濾料的顆粒由于團(tuán)聚，重力增大，受到振動(dòng)后脫離濾料。

慣性效應(yīng)：粉體顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)，氣流遇障繞行，粉塵因慣性偏離氣流方向并撞到濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強(qiáng)，被過濾下來的可能性越大。

擴(kuò)散效應(yīng)及靜電效應(yīng)：細(xì)小的粉塵撞到濾料層，粉塵與濾料表面間的引力使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗運(yùn)動(dòng)，相互碰撞，小粒徑顆粒相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆粒被吸引而捕集。

濾筒除塵器濾筒的過濾面積：

1、濾筒除塵器濾筒垂直布置時(shí)，濾筒越高對(duì)節(jié)約整體成本越有利。但濾筒過高清灰會(huì)較困難，目前上一般長(zhǎng)的濾筒也是2米。

2、濾筒除塵器進(jìn)口粉塵濃度越高，濾材折疊數(shù)可選少一點(diǎn)，折寬選淺一點(diǎn)即過濾面積少一點(diǎn)這樣有利于清灰。

濾筒除塵器的特點(diǎn)：

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。

2、采用目前上***的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～3年，大大地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。

9、廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

濾筒除塵器的維護(hù)工作注意以下幾點(diǎn)：

1、制定維護(hù)管理值班制度，值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、隨時(shí)觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，新濾筒。

4、除塵器停機(jī)前，應(yīng)對(duì)濾筒清灰一次，濾筒上的積灰。根據(jù)氣體工況及粉塵性質(zhì)，選擇濾筒的材質(zhì)及規(guī)格；選擇清灰系統(tǒng)；節(jié)能清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；保護(hù)系統(tǒng)的選擇等。