電解鋁除塵器煙氣凈化技術方案
電解煙氣凈化系統(tǒng)是我公司引進的目前世界上比較***的環(huán)保系統(tǒng)，此系統(tǒng)采用電解煙氣干法凈化回收方式，每套系列含12臺除塵器，能完成94臺300KA大型電解預焙槽的煙氣凈化和供料任務。我公司現有兩套系列。為員工的操作行為，順利完成對188臺電解槽的供料和煙氣凈化達標任務，確保電解槽高效、平穩(wěn)的運行，特制定此操作規(guī)程。
目 錄
*章 概 述
1.1 項目簡介
1.2 技術工程方案范圍
第二章 設計依據與技術要求
2.1 原始資料和數據
2.2 處理煙氣參數
2.3 袋式凈化過濾器性能參數
2.4 電氣控制要求
2.5 袋式凈化過濾器組件和配套供應件
2.6 設備性能要求
第三章 鋁電解煙氣凈化回收及影響因素
3．1 煙氣組成與環(huán)境保護
3．2 污染物來源及氟平衡
3．3 煙氣收集系統(tǒng)
3．3、1 集氣系統(tǒng)
3．3、2 煙氣凈化方法
3．4 影響電解煙氣凈化的主要因素及措施
3．4．1主排煙風機的引風量
3．4．2、主煙道負壓
3．4．3、布袋除塵器壓差
3．4．4、布袋的過濾面積
3．5 提高凈化效果的措施
3．6 提高凈化設備的捕集效率的幾種措施
第四章 鋁電解煙氣逆向二段干法吸附凈化技術
4．1、 基本原理
4．2、 技術關健
4．3 主要技術指標及條件
4．4. 主要設備
4.4.1、 排煙凈化系統(tǒng)
4.4.2、 供、排料系統(tǒng)
4.4.3、 濃相輸送與煙氣凈化
4.4.4、 氧化鋁吸附反應
4.4.5、吸附反應器
4.4.6、 氣固分離設備
第五章 鋁電解煙氣袋式除塵器技術
5．1綜述
5．2系統(tǒng)設備
5．3工作原理
5．4性能指標
5．5保護技術
5．6導流系統(tǒng)
5．7濾袋布置和花板
5．8濾袋和籠骨
5．9清灰系統(tǒng)
5．10電磁脈沖閥
5．11鋼結構
5．12材質
5．13本體和灰斗
5．14外飾
5．15設備制造工藝
5．16電氣及儀表、控制
5．17.電解煙氣凈化控制系統(tǒng)
第六章 煙氣余 熱 回 收 裝 置
6.1 內展翅片管換熱器
6.2 低溫余熱回收系統(tǒng)-工藝設計參數
6.3 單套換熱水器熱量
6.4 過程阻力
第七章 電解煙氣凈化技術參數匯總
7.1表1 n-PLN-6電解鋁除塵器技術數據
7.2表2 電解鋁除塵器部件清單
7.3表3 除塵器隨機備品備件清單
第八章 風機、液力偶合器、電機
8．1 除塵風機
8．2 風機電機配套要求
8．3 風機消聲器配套要求
8．4 測速電機（編碼器）
8．5 關于調速節(jié)能
8．6 除塵主風機技術參數
8．6.1 主排煙風機
8．6.2 電解煙氣凈化排煙風機配套電動機
8．6.3 羅茨鼓風機
第九章 質量保證及試驗、檢驗
9.1 質量檢驗
9.2 試驗要求及方法
9.3 試驗日期
9.4 監(jiān)造方式
9.5 工廠檢查
9.6 出廠驗收
第十章工期與進度表
10.1合同工期進度表
10.2設備交貨時間表
10.3 施工安裝進度表
第十一章 施工方案
11.1 工期安裝:
11.2 基礎驗收
11.3 除塵器部件安裝
11.4 排煙管網的制作安裝
11.5 設備單機調試及系統(tǒng)調試
11.6 袋式除塵器安裝流程圖
11.7 布袋除塵器安裝極限偏差、公差和檢查方法
11.8 安全措施
11.9 質量保證體系
11.10 質量保證措施與控制
*** 質量保證的技術標準與規(guī)范
11.12 勞動力組織與施工機具
第十二章技術服務和設計聯絡
12.1 現場技術服務
12.2 培訓
12.3 賣方向買方提供服務人員情況表
12.4 賣方現場服務人員的職責
12.5 買方的義務
12.6 設計聯絡
12.7 其它
第十三章 承諾與優(yōu)惠
第十四章 我公司承擔該項目的優(yōu)勢
14.1 靜電除塵器業(yè)績
14.2 布袋除塵器業(yè)績
14.3 電袋復合除塵器業(yè)績
14.4 電解鋁工程除塵系統(tǒng)煙氣凈化業(yè)績
14.5 主要生產設備
附1圖紙目錄清單
附2電解煙氣凈化設備清單
附3電解煙氣凈化儀表部分清單
附4煙氣凈化總平面圖1
附5煙氣凈化總平面圖2
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;