雙金屬耐磨彎頭鋁廠備件復(fù)合陶瓷彎管耐磨異徑管耐磨緩沖管D530L=1400新海環(huán)保

復(fù)合陶瓷耐磨管道,具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐溫性能, 廣泛用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂石、粉煤灰、煤粉、灰渣、鉛液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨耐蝕管道。

此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，陶瓷耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的溫度不高（平均不超過1200℃），反應(yīng)時(shí)間短，還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超過1300℃）。同是氧化鋁，但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應(yīng)時(shí)間短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底，造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。

陶瓷耐磨陶瓷管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，確保材料品質(zhì)。從實(shí)際防磨的效果來看，陶瓷耐磨陶瓷管的耐用時(shí)間是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。

二、性能特點(diǎn)
　 1、在重防腐領(lǐng)域可耐高濃度有機(jī)/無機(jī)的酸、堿、鹽類的腐蝕性介質(zhì)；
　 2、適用于輸送含灰渣顆粒的腐蝕性液體以及廢液顆?；旌衔锪黧w；
　 3、使用溫度T= -60℃～190℃(氣體)、使用壓力P= -0.1MPa～10MPa；
　 4、管道外徑及其法蘭接口標(biāo)準(zhǔn)化，管徑范圍為φ48mm～φ1020mm；
　 5、管道內(nèi)壁表面光滑，阻力系數(shù)比不銹鋼管??；
　 6、在腐蝕與磨損工況下,使用壽命是不銹鋼管的數(shù)倍；

產(chǎn)品規(guī)格

復(fù)合鋼管直管、彎管結(jié)構(gòu)如圖1～2所示。

外形尺寸表

序號	公稱通徑dmm	鋼管直徑Dmm	總壁厚Smm	出廠長度Lmm	理論重量(Kg/m)	序號	公稱通徑dmm	鋼管直徑Dmm	總壁厚Smm	出廠長度Lmm	理論重量(Kg/m)
1	50	68	9-10.5	6000	12.20-14.00	18	150	168	12-13.3	6000	41.97-46.93
2	50	70	9-10.5	6000	12.59-14.47	19	160	180	12-13.3	6000	45.13-50.47
3	52	73	9-10.5	6000	13.18-15.14	20	170	194	13.3-14.5	6000	48.97-54,6
4	55	76	9-10.5	6000	13.77-15.84	21	180	203	13.3-14.5	6000	57.97-63.59
5	60	83	9-10.5	6000	15.14-17.45	22	190	219	15-16.2	6000	70.50-76.16
6	70	89	9-10.5	6000	16.27-18.02	23	220	245	15-16.2	6000	80-87.10
7	75	95	9-10.5	6000	17.51-20.20	24	250	273	15-16.2	6000	90-98.50
8	80	102	10.5-12	6000	21.81-24.65	25	270	299	15-16.2	6000	105-115
9	90	108	10.5-12	6000	23.18-26.24	26	300	325	16.2-17.4	6000	115-125
10	95	114	10.5-12	6000	24.56-27.81	27	320	351	16.2-17.4	6000	125-133.10
11	100	121	10.5-12	6000	26.17-29.64	28	350	377	16.2-17.4	6000	155-167.60
12	105	127	12-13.3	6000	31.23-34.83	29	380	402	16.2-17.4	6000	165-178.22
13	110	133	12-13.3	6000	32.79-36.60	30	400	426	20	6000	203-228
14	120	140	12-13.3	6000	34.63-39.89	31	450	480	20	6000	228
15	125	146	12-13.3	6000	36.20-40.44	32	470	500	22	6000	254
16	130	152	12-13.3	6000	37.78-42.21	33	500	530	23	6000	286
17	140	159	12-13.3	6000	39.62-44.27	34	600	630	25	6000	362